作为一个标准的有机肥加工厂，在投建有机肥生产设备时，为了达到国家标准有机肥料水分要求，同时满足自动化生产的需要，一般都会配套有机肥烘干、冷却系统。

　　所以，我们可以看到有机肥烘干、冷却机在中大型的肥料生产线中占有着相当重要的地位。作为专业的有机肥加工设备生产厂家，为大家详细介绍一下有关于烘干机的一些使用技巧：

　　如何提高有机肥设备中的烘干设备效果?有机肥设备烘干效果的好坏，不仅跟机械本身的质量有关，还和厂房的布置、设备的日常保养有关，具体布置如下：

　　喂料仓：为防止湿粘物料在喂料仓中堵塞，应设计合理的喂料仓结构，如：采用不对称的几何形状的料斗;或者增大斗壁的倾斜角以及出料口;料仓内增设活化锥或者减压板;或者在出口处设捅料孔等。

　　同时，还可减少料仓内的物料、减少仓压，可以防止堵料现象，也可以根据物料的性质设计破拱卸料的振动给料斗，用于烘干机喂料。

　　燃烧室：燃烧室形式应根据燃料的性质、来源、烘干机的形式等结合工厂条件，选择合适的燃烧室。如：工厂有煤粉的可考虑采用煤粉燃烧室;劣质煤可以用沸腾炉等。

　　其次，烘干机设备燃烧室一般要考虑设置“空气一烟气”的混合室，安装测烟气温度的温度计和调节冷风掺入量的冷风门。还要设计合理的挡风墙，避免高温火焰烧向烘干机筒体和喂料管。喂料管外敷耐热混凝土或者砖砌溜槽。另外，减少喂料管冷风漏入量，有利于提高烘干效率。

　　烘干热系统：烘干热系统包含燃烧室、烘干机以及排风收尘三部分。排风机和除尘器选型应满足进烘干机的燃烧空气系数不大于1、2;烘干机内冷端的工况风速不大于3m/s;吸风罩下设卸料口应安装锁风装置;除尘器和排风管道需有保温、隔热措施。